低烟无卤力缆企业标准7月5日完成新疆特变电工股份有限公司企业产品质量标准 Q/XL 标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃 绝缘和护套电力电缆 2000-07-05发布                    2000-07-20实施 新疆特变电工股份有限公司法人代表 发布 特变电工股份有限公司企业产品质量标准 标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃 聚烯烃绝缘和护套电力电缆      Q/XL 1 范围 本标准规定了额定电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆的材料，技术方面的要求，...

  Q/XL 标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃 绝缘和护套电力电缆 2000-07-05发布                    2000-07-20实施 新疆特变电工股份有限公司法人代

  发布 特变电工股份有限公司企业产品质量标准 标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃 聚烯烃绝缘和护套电力电缆      Q/XL 1 范围 本标准规定了额定电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆的材料，技术方面的要求，验收规定，包装及贮运。 本标准适用于交流标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆。 电缆的额定电压应适合于使用电缆的系统的运作状况，用U0/U表示，均为有效值，单位为kV。 U0—电缆设计用的导体与金属套之间的额定工频电压。 U —电缆设计用的导体之间的额定工频电压。 三相系统用电缆的额定电压如表1规定 表1 U U0 第1类电缆 第2类电缆 1 0．6 0．6       2  引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应力求使用下列标准的最新版本。 IEC 754-2(1989)      电缆燃烧时气体逸出试验 GB 2406-1980        塑料燃烧性能测试方法－氧指数 GB 2951-1997        电线电缆机械物理性能测试方法 GB 2952-1989        电缆外护层  GB 3048-1994        电线电缆电性能测试方法 法人代表2000-07-05批准                              2000-07-20实施 1 Q/XL GB 3953-1983        电工圆铜线        电工圆铝线        电缆的导体 GB 4909-1985        裸电线        电线        数字修约的规定 GB 12666-1990        电线电缆燃烧试验方法 GB 12706-1991        额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 JB/T 8137-1999        电线        材料产烟毒性分级 3  定义 3.1  标准值 制造时一定要保证的规定值，且都有规定公差。 3.2 假设直径 为确定电缆护层各组成部分的厚度面规定的数值。 3.3 近似值 是即不要保证又不要检查的数值，为计算其它尺寸时所采用。 4. 产品命名和代号 4.1 代号 铜导体……………………………………(T)省略 铝导体……………………………………L 聚烯烃绝缘………………………………Y 聚烯烃护套………………………………Y 交联聚烯烃………………………………YJ 无卤低烟阻燃……………………………WDZ 4.2  产品表示方法 4.2.1 产品用型号、规格（标称电压、芯数、标称截面）及标准编号表示 4.2.2 举例 a. 铜芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘聚烯烃护套钢带装铠电力电缆，标称电压0.6/1 kV，三芯，标称截面240mm2表示为： WDZ-YY23  0.6/1 kV  3×240  Q/XL b．铝芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套钢带铠装电力电缆，标称电压0.6/1 kV，3+1芯，主线，地线表示为： WDZ-YLY23  0.6/1 kV  3×95+50  Q/XL c．铝芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套钢带铠装电力电缆，标称电压0.6/1 kV，3+2芯，主线 Q/XL WDZ-YLY23  0.6/1 kV  3×240+2×120  Q/XL 4.2.3 型号 电缆的型号如表1 表1 型 号 名 称 铜 芯 铝 芯 WDZ-YY WDZ-YLY 无卤低烟阻燃电力电缆 WDZ-YY23 WDZ-YLY23 无卤低烟阻燃钢带铠装电力电缆       4.2.4电缆的规格如表2 表  2 型 号 芯数 截 面 范 围 型 号 芯数 截 面 范 围 铜 芯 铝 芯 铜 芯 铝 芯 WDZ-YY WDZ YY23 -- WDZ YLY WDZ YLY23 1 1.5～300 2.5～300 10～300 WDZ-YY WDZ-YY23 WDZ-YLY WDZ-YLY23 4 4～185 4～185 WDZ-YY WDZ-YY23 WDZ-YLY WDZ-YLY23 3+1 4～240 WDZ-YY WDZ-YY23 -- WDZ-YLY WDZ-YLY23 2 1.5～185 2.5～185 4～185 4～240 WDZ-YY WDZ-YY23 WDZ-YLY WDZ-YLY23 3+2 4～185 4～185 WDZ-YY WDZ-YY23 -- WDZ-YLY WDZ-YLY23 3 1.5～300 2.5～300 4～300 WDZ-YY WDZ-YY23 WDZ-YLY WDZ-YLY23 5 4～185 4～185                 5． 材料 5.1 导体 铜、铝应分别符合GB3953及GB3955规定。 5.2  绝缘 无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料性能应符合附录A的规定。 5.3  护套 无卤低烟阻燃聚烯烃护套料性能应符合附录A的规定。 5.4 铠装钢带应符合GB2952规定。 6.  导体 6.1 导体应符合GB/T 3956的规定。 6.2 导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺锐边，以及凸起或断裂的单线  四芯电缆的截面有等截面和不等截面(3+1)两种，五芯电缆的截面有等截面和 不等截面两种，四芯不等截面的第四芯和五芯不等截面的第四芯、第五芯截面应符 合表2规定。 表2                mm2 主线芯 五芯电缆 主线芯 五芯电缆 主线芯 四芯电缆 主线芯 四芯电缆 第四芯第五芯 第四芯第五芯 第四芯 第四芯 4 2.5 70 35 4 2.5 70 35 6 4 95 50 6 4 95 50 10 6 120 70 10 6 120 70 16 10 150 70 16 10 150 70 25 16 185 95 25 16 185 95 35 16 240 120 35 16 240 120 50 25     50 25                     7.  绝缘 7.1  绝缘采用70℃无卤低烟阻燃绝缘料，挤包在导体上的绝缘标称厚度见表3 表3 导体标称截面mm2 标称电压0.6/1kV 导体标称截面mm2 额定电压0.6/1kV 绝缘标称厚度mm 绝缘标称厚度mm 1.5、2.5 0.8 95、120 1.6 4、6、10、16 1.0 150 1.8 25、35 1.2 185 2.0 50、70 1.4 240 2.2         7.2.  绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷。 7.3  标称厚度应按相应产品质量标准规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘厚度最薄点应不小于规定标称值的90%-0.1mm，厚度测量结果应按GB8170规定修约。 7.4  绝缘线芯的识别标志，应符合GB6995.5的规定。 8． 缆芯、内衬层及填充物 8.1 各种多芯电缆，在缆芯上一般应有一内衬层，内衬层及填充选用非吸湿性低 烟无卤阻燃材料。 8.2 内衬层可以挤包或绕包，非铠装电缆内衬层厚度应符合表3规定。铠装电缆 4 Q/XL 内衬层厚度按第9规定。 表3              mm 缆芯假设直径 内 衬 层 厚 度（近似值） 挤 包 型 绕 包 型 D≤25 1.0 0.4 25＜D≤35 1.2 0.4 35＜D≤40 1.4 0.4 40＜D≤45 1.4 0.6 45＜D≤60 1.6 0.6 60＜D≤80 1.8 0.6       8.3  标称截面10mm2及以下的两芯电缆，其绝缘线  成缆间隙应采用阻燃型材料做填充物。 8.5  内衬层及填充物应用与电缆的工作时候的温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。 9． 铠装 9.1 钢带铠装结构尺寸应符合GB2952规定。 9.2 应采用钢带铠装时，内衬层应采用包带层加强。绕包型内衬层的总厚度应符合GB2952规定。 10  非金属外护套 10.1 电缆护套采用70℃无卤低烟阻燃外护套料，护套标称厚度应符合GB2952规定。 10.2  应按附录A规定选择护套料。 10.3  无铠装单芯电缆塑料护套标称厚度允许小于1.8mm，但应不小于1.4 mm。 11  试验条件 11.1  除非另有规定，电压试验的环境和温度为20±15℃，其它项目试验的环境和温度为20±5℃。 11.2  交流电压试验的频率为49～61Hz，电压波形基本上应是正弦波。 12  例行试验（试验类型代号R） 12.1  导体直流电阻试验 12.1.1 导体直流电阻应符合GB/T 3956的规定。 12.1.2  多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。 12.2  交流电压试验 12.2.1  试验应在成盘电缆上进行，试验可采用交流电压，也可采用直流电压，电缆按12.2.2规定施加电压，持续5分钟，试验过程中绝缘应不发生击穿。 12.2.2  交流试验电压按以下规定确定 标称电压U0为0.6kV，试验电压为3.5 kV。 若用三相变压器对三芯电缆做试验时，相间试验电压应为3.5 kV的1.73倍，采 用直流电压试验时，其数值为3.5 kV的2.4倍。 13  抽样试验（试验类型代号S） 5 Q/XL 13.1  抽样试验的频度 13.1.1  以一周内生产的同一型号产品为一批。 13.1.2  结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量10%。 13.1.3  交货批中多芯电缆总长度超过2 km，单芯电缆总长度超过4 km，可根据表4确定抽取的试样数。 多芯电缆总长度小于2 km，单芯电缆总长度小于4 km，抽取一个试样。 表4 电缆交货长度L km 试样数 多芯电缆 单芯电缆 2＜L≤10 4＜L≤20 1 10＜L≤20 20＜L≤40 2 20＜L≤30 40＜L≤60 3 余类推 余类推 余类推       13.2  结构尺寸检查 13.2.1  导体结构应符合本标准第6规定。 13.2.2 绝缘厚度应符合本标准第7的规定，标称截面相等的3芯、4芯或5芯电缆，可取任意3个绝缘线  铠装及非金属外护套结构尺寸应符合本标准第9及第10规定。 13.2.4  如果用户想要，应提供电缆外径的实测数据。 14.  型式试验（试验类型号代号T）。 14.1  绝缘电阻试验 14.1.1  体积电阻率ρ及绝缘电阻常数的计算 2πLR ρ=                  Ω·cm ln(D/d) LR×10-11    Ki=                  =10-11×0.367ρ  MΩ·km Lg(D/d)    式中：R………………………绝缘电阻测量值, Ω L………………………试样长度, cm d………………………绝缘内径 mm D………………………绝缘外径, mm 注：导体截面是圆形的绝缘线芯，其D/d比值是绝缘表面的周长与导体表面的周长的比值。 14.1.2  室温下绝缘电阻试验 试验应在未经过任何其它电气试验的试样上进行。试验前去除所有外包复层， 6 Q/XL 将绝缘线芯浸入室温水中，时间应不小于1小时，如有要求，试验应在20±1℃下进行。 试验时在导体与水间施加直流电压80~500V，施加电压时间应足够长，以达到稳态后测量，即应在1~5分钟之间。 电缆绝缘电阻测量值按第14.1.1公式进行计算，其结果应符合表5规定。 表5 序 号 试验项目 无卤低烟阻燃聚烯烃电力电缆 1 体积电阻率ρ Ω·cm 在20℃ 最小 在最高额定温度 最小 1.0×1013 1.0×1010 2 绝缘电阻常数 MΩ km 在20℃ 最小 在最高额定温度 最小 36.7 0.037       14.1.3  在最高额定温度下绝缘电阻试验 试验前，去除所有外包复层将绝缘线芯试样浸入规定温度水中，时间应不少于1小时。 试验时在导体与水间施加直流电压80~500V，加压时间为1~5分钟。 绝缘电阻测量值按14.1.1公式进行，其结果应符合表5规定。 14.2.  四小时交流高压试验 试验前去除所有外包复层，将绝缘线芯浸入室温水中，浸水时间应不少于1小时，U0为0.6kV电缆的绝缘线小时，试样应不击穿。 14.3  物理机械性能测试 14.3.1  绝缘机械性能测试。 试验条件和试验结果应符合表7的规定。 14.3.2  老化前和老化后护套机械性能测试。 试验条件和试验结果应符合表8的规定。 14.3.3  成品电缆段的附加老化试验。 为了检查运行中电缆绝缘及护套同电缆其它材料接触时有无促进老化的倾 向，所有规格的电缆均应按以下程序进行成品电缆附加老化试验。 a. 试样制备 取200mm长的成品电缆试样三段，尽量靠近未老化的拉力试验用试样处取样。 b.  老化试验 试样应垂直悬挂在老化箱中部，彼此间距离应不少于20mm，试样体积占老化箱的容积应不大于2%。老化试验温度为电缆最高额定温度加10℃（温度偏差±2℃）试验维持的时间为7×24小时。 c.  老化后的机械性能测试 7 Q/XL 老化结束后立即从烘箱中取出电缆试样，并放置于环境和温度下至少16小时，避免日光直接照射，然后剥开三段电缆试样，分别从电缆护套和每个绝缘线个试片。 若试片需要削平或磨平到厚度不大于2mm时，磨削操作应尽可能不影响到试片在电缆中与不一样材料接触的一面，若试片与不一样材料接触面的凸背必须磨平或削平时，则应尽量少削掉一些，以适度平整即可。 老化前和老化后绝缘及护套机械性能的度难条件和试验结果应符合表7、表8的相应规定。 14.3.4  无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套高温压力试验。 试验条件和试验结果应符合表9的规定。 14.3.5  无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套低温性能测试 14.3.6  无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套抗开裂（热冲击）试验。 试验条件和试验结果应符合表9的规定。 14.3.7  无卤低烟阻燃电力电缆阻燃试验。 试验条件和试验结果应符合GB12666.5的规定。 14.3.8  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟浓度试验。 试验条件和试验结果应符合GB12666.7的规定。 如最小透光率符合表6的规定，则试验合格。 表  6 试 样 根 数 最小透光率 不小于 1 70％ 2或3 60％ 14 50％ 21 40％     14.3.9  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧气体释放气体酸度试验。 试验条件和试验结果应符合IEC 754-2的规定，当对应于1Ｌ水时，PH的加权值应不小于4.3；电导率的加权值应不超过10μｓ/ｍｍ。 14.4.0  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟毒性试验 试验条件和结果应符合GA132－1996标准中安全级AQ1的要求。 8 Q/XL 表7    绝缘机械性能 序 号 试 验 项 目 性 能 要 求   导体最高额定温度 70℃ 1 1.1 老化前机械性能 抗张强度Mpa 不小于 9.0 1.2 断裂伸长率% 不小于 125 2. 空气箱老化后机械性能温度 处理条件：温度 ℃ 温度偏差 ℃ 维持的时间 h 抗张强度 Mpa 最小 变化率 % 不大于 断裂伸长率 % 不小于 变化率 % 不大于 100 ±2 168 9.0 ±30 110 ±30       表 8护套机械性能测试 序 号 试 验 项 目 性 能 要 求 1 1.1 老化前机械性能 抗张强度Mpa 不小于 9.0 1.2 断裂伸长率% 不小于 125 2 空气箱老化后机械性能 处理条件：温度 ℃ 温度偏差 ℃ 维持的时间 h 抗张强度MPa 最小 变化率% 不大于 断裂伸长率% 不小于 变化率% 不大于 100 ±2 168 9.0 ±30 110 ±30       9 Q/XL 表 9  聚烯烃阻燃绝缘和护套特殊试验 序号 试 验 项 目 70℃聚烯烃 绝缘料 70℃聚烯烃 护套料 1 1.1 1.2 高温性能测试 试验(偏差±2℃) ℃ 压痕深度%最大 80 50 80 50 2 2.1 2.2 2.3 低温性能测试 未老化前的低温卷绕试验 冷弯试验电缆直径mm最大 试验温度(偏差±2℃) ℃ 低温拉伸试验 试验温度(偏差±2℃) ℃ 低温冲击试验 试验温度(偏差±2℃) ℃ 12.5 -15 -15 12.5 -15 15 15 3 3.1 3.2 抗开裂(热冲击)试验 试验温度(偏差±2℃) ℃ 维持的时间 h 150 1 150 1         15  印刷标志耐擦试验 按GB6995.3规定的试验方法和要求做。 16．  验收规则 16．1  产品应由制造研制的检查部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 16．2  产品应按相应产品质量标准规定的试验项目做试验验收。 16．3  产品应按13.1规定试验频度进行抽样试验，如果第一次试验的结果不符合第13.2规定的任何一项试验要求，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目做试验，如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准的要求，否则该批电缆判断为不合格。 16.4.  成品电缆标志 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦，成品电缆标志应符合GB6995.3规定。 16.5  成品电缆 成品电缆应按第16.6规定做试验，其性能应符合本标准的规定。 16.6试验 10 Q/XL 产品按表4试验。 表4 序号 试验项目 Q/XL 中条文号 试验类型 试验方法 1 导体直流电阻试验 12.1 R GB3048.4 2 交流电压试验 12.2 R GB3048.8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 结构尺寸检查 导体结构 绝缘厚度 护套厚度 外护套 外径 13.2 S S S S S GB4909.2 GB2951.1 GB2951.1 GB2952 GB2951.1 4 4.1 4.2 绝缘电阻试验 最高额定温度下试验 室温下试验 14.1 14.1.3 14.1.2 T T GB3048.5 5 4小时交流高电压试验 14.2 T GB3048.8 6 老化前和老化后绝缘机械性能测试 14.3.1 T GB/T2951.1和2 7 老化前各老化后护套机械性能 14.3.2 T GB/T2951.1和2 8 成品电缆段的附加老化试验 14.3.3 T GB12706.1 9 阻燃聚烯烃绝缘和护套高温压力试验 14.3.4 T GB2951.6 10 阻燃聚烯烃护套低温性能测试 14.3.5 T GB2951.4 11 阻燃聚烯烃绝缘和护套抗开裂(热冲击试验) 14.3.6 T GB2951.6 GB2951.6 12 阻燃聚烯烃绝缘和护套阻燃试验 14.3.7 T GB12666.5 13 电线电缆燃烧烟浓度试验方法 14.3.8 T GB12666.7 14 电缆燃烧时气体逸出试验（聚合材料燃烧时卤酸气体逸出量的测量） 14.3.9 T IEC 754-2 15 电缆燃烧烟毒性试验 14.4.0 T GA132 16 印刷标志耐擦试验。 15 T GB6995.3           17． 使用特性 17.1 电缆导体的最高额定温度为70℃。 17.1 短路时（最长维持的时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。 17.3 敷设电缆时的环境和温度应不低于0℃，其最小弯曲径为电缆外径的20倍。 18  包装及运输、保管 11 Q/XL 18.1  电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 30mm，重量不超过80kg 的短段电缆，允许成圈包装。 18．2  成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明 a. 制造厂名或商标； b. 电缆型号及规格； c. 长度，m  d. 毛重，kg e. 制造日期：  年  月 ； f. 表示电缆盘正确旋转方向的符号； g. 标准编号： 18.3  运输和保管 a. 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 b. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 c. 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒 12 附录A（标准的附录） 表A1  无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料物理机械性能 序号 试 验 项 目 单 位 性 能 要 求 绝 缘 护 套 1. 体积电阻率 20℃时≥ Ω·m 1.0×1012 5.0×109 2. 介电强度≥ MV/m 25 20 3 拉伸强度≥ MPa 9.0 9.0 4 断裂伸长率 % 130 130 5 ⑴ ⑵ 阻燃性能 氧指数≥ 试验方法 % 30 GB2406 32 GB2406 6 热变形≤ % 50 50 7 冲击脆化温度 ℃ -20 -20 8 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 老化温度 试验温度 试验时间 拉伸强度≥ 拉伸强度变化率≤ 断裂伸长率≥ 断裂伸长变化率 ℃ h MPa % % % 100 168 7.0 ±30 110 ±30 100 168 7.0 ±30 110 ±30               13 《标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆》 企业标准编制

  一、 起草依据 1． 根据新疆特变电工股份有限公司线． 依据市场需要编制此企业标准。 二、 编制说明 1． 本标准参照GB12706-91《标称电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12666.5-90《成束电线电缆燃烧试验方法》GB12666.7《电缆燃烧烟浓度试验方法》及IEC754.2《电缆燃烧时气体逸出试验》标准编制。 2． 本标准的导体结构符合GB3957-83《电力电缆铜、铝导电线． 本标准规定的成缆填充与绕包带与GB12706不同，本产品是无卤低烟阻燃电缆，因此填充与绕包带采用低烟无卤阻燃材料，无卤低烟阻燃包带依据Q/321023KLB07-1999《无卤低烟高阻燃玻璃布包带》标准，低烟无卤阻燃玻纤填充依据JC278《阻燃玻纤绳》标准。 4． 本标规定的有五芯电缆在GB12706中是没有的，但依据市场需要，因此增加了五芯电缆。 5． 本标准燃烧试验方法应符合GB12666.1及5标准，试验方法中的A类、B类、C类按照每个用户要求采用；电线电缆燃烧烟浓度试验方法应符合GB12666.7标准；电缆燃烧时气体逸出试验（聚合材料燃烧时卤酸气体逸出量的测量）应符合IEC 754-2标准。 6． 无卤低烟阻燃电缆一般适用于人员众多而疏散道路受到限制、重要设备集中之处，无卤电缆同样适用于安全标准极为严格之场所，无卤低烟阻燃电缆在与火焰接触，在热分解和燃烧过程中产生极少烟雾和不产生卤化氢气体，无卤低烟阻燃电缆被称为“清洁电缆” 。 14 前  言 本产品质量标准是依据市场需要和新疆特变电工股份有限公司线年新产品开发

  所编写的，在编写方面主要是根据GB12706-1991《标称电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》、GB/T 2951-1997《电线电缆机械物理性能测试方法》编制。 本标准对0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆的型号、材料的要求，以及特殊性能测试如阻燃性能，烟密度及无卤低毒试验做了具体的规定和要求。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由新疆特变电工股分有限公司线缆厂提出 本标准由新疆特变电工股份公司线缆厂电缆研究所负责起草 本标准主要起草人：王建民 本标准批准人：张 新 《标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆》 企业产品质量标准修订说明 标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆企业产品质量标准中修订内容为： 一、14.4.0  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟毒性试验 试验条件和结果应符合GA132－1996标准中安全级AQ1的要求。 修订为 14.4.0  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟毒性试验 试验条件和结果应不低于GA132－1996《材料产烟毒性分级》标准中准安全级ZA3的要求。 二、14.3.8  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟浓度试验。 试验条件和试验结果应符合GB12666.7的规定。 如最小透光率符合表6的规定，则试验合格。 表  6 试 样 根 数 最小透光率 不小于 1 70％ 2或3 60％ 14 50％ 21 40％     修订为 14.3.8  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟浓度试验。 试验条件和试验结果应符合GB/T 17651.1-1998的规定，透光率最小值应不小于60% 三、16.6.试验 产品按表4试验 表4中第13条 电线电缆燃烧烟浓度试验方法依据GB12666.7 修订为 产品按表10试验 电线电缆燃烧烟浓度试验方法依据GB/T 17651.1-1998 五、 2  引用标准中 IEC 754-2(1989)      电缆燃烧时气体逸出试验 修订为 GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法 五、14.3.9  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧气体释放气体酸度试验。 试验条件和试验结果应符合IEC 754-2的规定，当对应于1Ｌ水时，PH的加权值应不小于4.3；电导率的加权值应不超过10μｓ/ｍｍ。 修订为 14.3.9  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧气体释放气体酸度试验。 试验条件和试验结果应符合GB/T 17650.2-1998的规定，当对应于1Ｌ水时，PH的加权值应不小于4.3；导电率的加权值应不超过10μｓ/ｍｍ。 六、16.6.试验 产品按表4试验 表4中第14条 电缆燃烧时气体逸出试验（聚合材料燃烧时卤酸气体逸出量的测量）依据标准IEC 754-2 修订为 产品按表10试验 电缆燃烧时气体逸出试验（聚合材料燃烧时卤酸气体逸出量的测量）依据标准GB/T 17650.2-1998 企 业 标 准 修 订 申 请 报 告 标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆企业产品质量标准中燃烧烟毒性试验依据GA132－1996《材料产烟毒性分级》做试验，根据四川省国家建材检测中心的建议，以及电线电缆产品适用性的要求，我厂企标所制订的试验结果不适用于对低毒性的要求，故对其进行修订。另外GB/T 17651.1-1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》已替代GB12666.7《电缆燃烧烟浓度试验方法》故对企标中所引用的GB12666.7《电缆燃烧烟浓度试验方法》进行替换。具体修订内容见《标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆》企业产品质量标准修订说明。 《标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆》 企业产品质量标准修订说明 标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆企业产品质量标准中修订内容为： 一、14.4.0  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟毒性试验 试验条件和结果应符合GA132－1996标准中安全级AQ1的要求。 修订为 14.4.0  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟毒性试验 试验条件和结果应不低于GA132－1996《材料产烟毒性分级》标准中准安全级ZA3的要求。 二、14.3.8  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟浓度试验。 试验条件和试验结果应符合GB12666.7的规定。 如最小透光率符合表6的规定，则试验合格。 表  6 试 样 根 数 最小透光率 不小于 1 70％ 2或3 60％ 14 50％ 21 40％     修订为 14.3.8  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧烟浓度试验。 试验条件和试验结果应符合GB/T 17651.1-1998的规定，透光率最小值应不小于60% 三、16.6.试验 产品按表4试验 表4中第13条 电线电缆燃烧烟浓度试验方法依据GB12666.7 修订为 产品按表10试验 电线电缆燃烧烟浓度试验方法依据GB/T 17651.1-1998 五、 2  引用标准中 IEC 754-2(1989)      电缆燃烧时气体逸出试验 修订为 GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法 五、14.3.9  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧气体释放气体酸度试验。 试验条件和试验结果应符合IEC 754-2的规定，当对应于1Ｌ水时，PH的加权值应不小于4.3；电导率的加权值应不超过10μｓ/ｍｍ。 修订为 14.3.9  无卤低烟阻燃电力电缆燃烧气体释放气体酸度试验。 试验条件和试验结果应符合GB/T 17650.2-1998的规定，当对应于1Ｌ水时，PH的加权值应不小于4.3；导电率的加权值应不超过10μｓ/ｍｍ。 六、16.6.试验 产品按表4试验 表4中第14条 电缆燃烧时气体逸出试验（聚合材料燃烧时卤酸气体逸出量的测量）依据标准IEC 754-2 修订为 产品按表10试验 电缆燃烧时气体逸出试验（聚合材料燃烧时卤酸气体逸出量的测量）依据标准GB/T 17650.2-1998 企 业 标 准 修 订 申 请 报 告 标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆企业产品质量标准中燃烧烟毒性试验依据GA132－1996《材料产烟毒性分级》做试验，根据四川省国家建材检测中心的建议，以及电线电缆产品适用性的要求，我厂企标所制订的试验结果不适用于对低毒性的要求，故对其进行修订。另外GB/T 17651.1-1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》已替代GB12666.7《电缆燃烧烟浓度试验方法》故对企标中所引用的GB12666.7《电缆燃烧烟浓度试验方法》进行替换。具体修订内容见《标称电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆》企业产品质量标准修订说明。

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